Bảng điều khiển máy tiện CNC đóng vai trò vô cùng quan trọng trong quá trình hoạt động. Đây không chỉ là nơi điều chỉnh các thao tác sản xuất mà còn là trung tâm của sự kiểm soát toàn diện. Trong thế giới công nghiệp ngày nay, việc hiểu và sử dụng các phím chức năng quan trọng trên bảng điều khiển máy tiện CNC là chìa khóa để tối ưu hóa hiệu suất sản xuất và đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Hãy cùng tìm hiểu những phím chức năng quan trọng này và vai trò của chúng trong quá trình vận hành máy tiện CNC.
Tìm hiểu bảng điều khiển máy tiện CNC
Bảng điều khiển máy tiện CNC là trung tâm quản lý và điều chỉnh hoạt động của thiết bị này. Đây là nơi mà người sử dụng có thể tương tác và điều chỉnh các tham số để thực hiện các quy trình gia công chính xác và hiệu quả. Tìm hiểu về bảng điều khiển máy tiện CNC là bước quan trọng để làm chủ quy trình sản xuất và tối ưu hóa hiệu suất làm việc.
Bảng điều khiển thường bao gồm một loạt các nút nhấn, công tắc, màn hình hiển thị và các phím chức năng. Trên màn hình, người sử dụng có thể thấy các thông tin quan trọng như vị trí công cụ, tốc độ cắt, và các thông số khác liên quan đến quá trình gia công. Các nút chức năng thường được sắp xếp một cách logic để người sử dụng dễ dàng truy cập và điều chỉnh.
Một số chức năng cơ bản trên bảng điều khiển bao gồm:
- Điều khiển chuyển động: Cho phép người sử dụng di chuyển trục X, Y và Z của máy tiện theo các hướng và khoảng cách cụ thể.
- Thiết lập công cụ: Đây là nơi người sử dụng có thể thiết lập và thay đổi công cụ cắt, cũng như thực hiện các thao tác cần thiết để cài đặt chúng cho quá trình gia công.
- Thiết lập chương trình gia công: Người sử dụng có thể nhập và chỉnh sửa các lệnh G-code hoặc M-code để định rõ các quy trình gia công cụ thể.
- Kiểm tra và điều chỉnh: Bảng điều khiển cung cấp các công cụ để kiểm tra và điều chỉnh vị trí, tốc độ và áp lực làm việc, giúp đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng.
- Báo cáo và ghi nhớ: Một số bảng điều khiển có khả năng ghi nhớ và báo cáo các thông tin về quá trình gia công, giúp người sử dụng theo dõi hiệu suất và tối ưu hóa quá trình sản xuất.
Việc hiểu và sử dụng thành thạo bảng điều khiển máy tiện CNC là một phần quan trọng của việc làm chủ công nghệ CNC và tối ưu hóa quy trình sản xuất. Điều này không chỉ giúp tăng hiệu suất và chất lượng sản phẩm mà còn giảm thiểu nguy cơ lỗi và thời gian chết trong quá trình sản xuất.
Cấu tạo của bảng điều khiển máy tiện CNC
Bảng điều khiển máy tiện CNC thường bao gồm các thành phần sau:
- Màn hình điều khiển: Màn hình cung cấp giao diện người dùng để tương tác với máy tiện CNC. Nó hiển thị các thông tin như chương trình gia công, các thông số cài đặt, trạng thái hoạt động của máy và các thông báo lỗi.
- Bàn phím điều khiển: Được sử dụng để nhập dữ liệu và các lệnh điều khiển vào máy tiện CNC. Các nút chức năng thường bao gồm các lệnh như khởi động, dừng, tạm dừng, và chuyển đổi chế độ hoạt động.
- Nút chức năng: Cung cấp các lựa chọn và lệnh điều khiển nhanh như lưu trữ chương trình, thiết lập các điểm tham chiếu, và thay đổi chế độ hoạt động.
- Bộ điều khiển chương trình: Đây là một phần quan trọng của bảng điều khiển, quản lý và thực thi các chương trình gia công được nhập vào máy. PLC thường đi kèm với bộ nhớ lớn để lưu trữ nhiều chương trình gia công và các dữ liệu cài đặt.
- Các nút điều khiển trục: Các nút này cho phép người vận hành di chuyển các trục của máy tiện CNC theo các hướng khác nhau (ví dụ: X, Y, Z trên máy tiện 3 trục).
- Đèn báo: Thông báo về tình trạng hoạt động của máy tiện CNC, như trạng thái hoạt động, trạng thái lỗi hoặc cảnh báo.
- Nút khẩn cấp: Nút khẩn cấp được sử dụng để dừng ngay lập tức hoạt động của máy trong trường hợp xảy ra sự cố hoặc nguy hiểm.
- Cổng kết nối: Bảng điều khiển thường có các cổng kết nối để liên kết với các thiết bị ngoại vi như máy tính, máy chủ điều khiển, hoặc thiết bị lưu trữ dữ liệu.
Các phím chức năng trên bảng điều khiển máy tiện CNC
Hướng dẫn sử dụng các phím chức năng bảng điều khiển máy tiện CNC
1. Hướng dẫn sử dụng máy tiện CNC tích hợp bảng điều khiển máy tiện CNC Fanuc
Để có thể sử dụng máy tiện CNC thông qua bảng điều khiển, chúng ta lần lượt thực hiện những bước cơ bản sau:
- Bước 1: Bật nút công tắc mở máy tiện CNC.
- Bước 2: Chọn Mode selection về vị trí REF để điều chỉnh tọa độ chuẩn của máy. Để dịch chuyển bàn máy, nhấn nút Rapid và các nút X, Y, Z rồi nhấn nút có dấu +, – . Lúc đó bàn máy và trục dao sẽ tự động chạy về vị trí điểm chuẩn của máy.
- Bước 3: Nhấn vào nút chọn dao để chọn công cụ phù hợp.
- Bước 4: Chọn đồ gá, vị trí và kích thước phôi trên bàn máy, chọn điểm 0 gốc tọa độ cho chi tiết.
- Bước 5: Sau khi gá chi tiết, chọn dao, gốc tọa độ 0 cho chi tiết, nhấn nút đóng cửa máy lại.
- Bước 6: Chọn Mode selection về vị trí Edit để hiệu chỉnh các thông số.
- Bước 7: Nhấn nút offset setting để chọn đường kính dao và chế độ bù chiều dài dao.
- Bước 8: Để lựa chọn chương trình gia công, nhấn nút Prog.
- Bước 9: Nhấn nút offset setting để chọn điểm 0 cho chương trình (nên chọn trùng với điểm 0 của máy).
- Bước 10: Chọn Mode selection về vị trí Auto rồi ấn nút Cycle Start, máy sẽ chạy chương trình tự động. Hoặc về vị trí MDI rồi ấn nút cycle start, máy sẽ chạy từng dòng lệnh một.
2. Hướng dẫn thiết lập máy công cụ sử dụng bảng điều khiển máy tiện CNC
Cách hiệu chỉnh chiều dài dao
Thông thường điểm chuẩn của chương trình thương tính từ đài gá dao, vì vậy khi gắn dao vào ta phải bù chiều dài dao. Đối với các dao khác nhau có chiều dài khác nhau ta phải nhập các vị trí bù chiều dài khác nhau.
Vào Offset setting, chọn nút trắng phía dưới chữ Offset rồi chọn kích thước bù dao ở các vị trí khác nhau. Wear là bù dung sai dao, Geo là bù chiều dài.
Nút Wear để hiệu chỉnh dung sai của dao – Geo để hiệu chỉnh chiều dài dao – X và Z lần lượt là hiệu chỉnh theo phương trục X, Z. R là bù bán kính dao. T là số thứ tự của dao nằm trên ở dao.
Cách điều chỉnh điểm 0 của chi tiết
Sau khi gá đặt chi tiết xong, ta chọn núm cài đặt tọa độ phôi (nằm ở thanh dọc bên trái của màn hình), chọn stock size location rồi hiệu chỉnh gốc tọa độ hình màu đỏ trên màn hình về điểm giữa ngoài cùng bên phải của chi tiết, lúc này ta có điểm 0 của chi tiết. 2. Cách điều chỉnh điểm 0 của chương trình trùng điểm 0 của chi tiết.
Sau khi chọn xong chương trình gia công, chọn Mode selection ở chế độ Edit, sau đó chọn nút offset setting ở bảng đk1, chọn nút màu trắng nằm ngay phía dưới chữ Work rồi ấn các phím mũi tên để di chuyển con trỏ về vị trí X,Y, Z để điều chỉnh.
Xem thêm: Top 11 máy tiện CNC tốt nhất thế giới, ai cũng muốn mua
Cách điều chỉnh các trục về điểm chuẩn của máy
Chọn về vị trí Ref, sau đó lần lượt chọn các nút X,Y và Z thì các trục sẽ tự động chạy về điểm chuẩn của máy.
Cách điều chỉnh vị trí bàn máy
Sau khi để ở chế độ Jog (di chuyển nhanh) hoặc chế độ INC (di chuyển chậm), muốn di chuyển trục X thì ta chọn núm có chữ X, nó sẽ sáng lên, lần lượt chọn núm dấu – hoặc + để di chuyển sang 2 bên.
Các nút X1 là di chuyển 1mm, nghĩa là 1 lần ấn chữ X nó sẽ di chuyển 1mm, tương tự với các nút X10, X100, X1000. Muốn di chuyển nhanh ta chọn nút Rapid ở giữa các chữ X, Y,Z, các nút này chỉ có tác dụng với di chuyển chậm là chế độ INC.
Trên đây là những tổng quan về những phím chức năng quan trọng trên bảng điều khiển máy tiện CNC. Mong rằng thông tin được PMW đề cập trong bài giúp ích cho bạn trong quá trình vận hành máy, từ đó tạo ra sản phẩm chất lượng, độ chính xác cao. Nếu đang có nhu cầu đầu tư máy tiện CNC chất lượng cao, ra hàng nhanh, giá siêu rẻ, hãy liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn và hỗ trợ nhanh nhất!
NHÀ PHÂN PHỐI CHÍNH THỨC THƯƠNG HIỆU PMW TẠI VIỆT NAM
- Trụ Sở Chính TLT – Hồ Chí Minh:
354 Quốc Lộ 1A, P. Bình Hưng Hòa B, Q. Bình Tân, Tp. Hồ Chí Minh
- Chi Nhánh TLT – Hà Nội:
Km 6 Võ Văn Kiệt, Thôn Đoài, X. Nam Hồng, H. Đông Anh, Thủ đô Hà Nội
- Chi nhánh TLT – Bắc Ninh:
Đ. Lê Thái Tổ, P. Võ Cường, TP. Bắc Ninh (Kế bên Honda, đối diện Toyota)
- Hotline: 1900.98.99.06
