Chu trình gia công thô của máy tiện CNC là một quy trình quan trọng trong sản xuất cơ khí hiện đại. Với sự phát triển của công nghệ, máy tiện CNC đã trở thành công cụ không thể thiếu, giúp nâng cao hiệu suất và chất lượng sản phẩm. Trong bài viết này, chúng ta sẽ tìm hiểu chi tiết về chu trình gia công thô của máy tiện CNC, bao gồm các bước cơ bản, các yếu tố ảnh hưởng và lợi ích mà nó mang lại cho ngành công nghiệp.
Giới thiệu về chu trình gia công thô của máy tiện CNC
Chu trình gia công thô của máy tiện CNC là quá trình quan trọng trong sản xuất cơ khí, nhằm loại bỏ lượng vật liệu lớn từ phôi để đạt được hình dạng và kích thước cơ bản trước khi tiến hành gia công tinh. Quy trình này bao gồm nhiều bước như cắt, khoan, và tiện, được điều khiển hoàn toàn tự động bởi hệ thống máy tính.
Trước tiên, phôi được cố định chặt chẽ trên máy tiện. Sau đó, dao cắt, được lập trình sẵn trong hệ thống CNC, sẽ tiến hành cắt bỏ các lớp vật liệu theo các đường cắt định sẵn, dựa trên bản vẽ kỹ thuật số đã được nhập vào máy. Quá trình này đòi hỏi sự chính xác cao, đảm bảo các thông số kỹ thuật được duy trì và đồng đều trên toàn bộ sản phẩm. Bằng việc sử dụng máy tiện CNC, chu trình gia công thô không chỉ nâng cao hiệu suất sản xuất mà còn giảm thiểu sai sót, tiết kiệm thời gian và chi phí cho doanh nghiệp.
Lợi ích của chu trình gia công thô bằng máy tiện CNC
Chu trình gia công thô bằng máy tiện CNC mang lại nhiều lợi ích vượt trội so với các phương pháp truyền thống. Trước hết, độ chính xác và độ lặp lại cao là ưu điểm nổi bật nhất, giúp sản phẩm đạt chất lượng đồng đều và giảm thiểu sai sót. Thứ hai, máy tiện CNC tự động hoá quá trình gia công, giảm thiểu công sức và thời gian của người lao động, từ đó tăng năng suất sản xuất.
Hơn nữa, chu trình này cho phép gia công các chi tiết phức tạp và khó thực hiện bằng tay, mở rộng khả năng thiết kế và sáng tạo. Cuối cùng, việc sử dụng máy tiện CNC còn giúp tiết kiệm nguyên vật liệu do khả năng tối ưu hoá đường cắt và giảm thiểu phế phẩm, góp phần bảo vệ môi trường và giảm chi phí sản xuất. Tất cả những lợi ích trên đã làm cho chu trình gia công thô của máy tiện CNC trở thành lựa chọn hàng đầu trong ngành công nghiệp hiện đại.
Chu trình gia công thô của máy tiện CNC
1. Chu trình gia công thô dọc trục Z – G71
Đây là chu trình gia công thô của máy tiện CNC được sử dụng nhiều nhất, với kiểu chạy dao này thì dao sẽ cắt từng lớp theo hướng dọc trục và sau đó quét lại biên dạng 1 lần nữa và kết thúc chu trình.
G71 U1…R…;
G71 P…Q…U2+/-…F…;
Trong đó:
- U1: Chiều sâu một lớp cắt theo phương X (tính theo bán kính).
- R: Khoảng lùi dao trước khi di chuyển dao về.
- P: Số thứ tự câu lệnh bắt đầu.
- Q: Số thứ tự câu lệnh kết thúc.
- U2: Lượng dư gia công tinh theo phương X.
- W: Lượng dư gia công tinh theo phương Z.
- F: Tốc độ tiến dao.
2. Chu trình gia công thô dọc trục X – G72
Chu trình gia công thô này cũng tương tự như G71 nhưng với kiểu chạy dao này thì dao sẽ tiến hành cắt từng lớp theo hướng kính.
G72 W(I))_R(e)_;
G72 P_Q_U_W_F_;
Trong đó:
- W (I): Chiều sâu mỗi lớp cắt tính theo phương Z (mm).
- R (e): Khoảng lùi dao.
- P: Số block bắt đầu của đoạn chương trình gia công được mô tả.
- Q: Số block kết thúc của đoạn chương trình gia công được mô tả.
- U: Lượng dư để lại cho chu trình tiện tinh theo phương X.
- W: Lượng dư để lại cho chu trình tiện tinh theo phương Z.
- F: Tốc độ tiến dao.
Xem thêm: Máy tiện CNC trục chính kép là gì?
3. Chu trình gia công thô của máy tiện CNC – G73
Đối với chu trình gia công thô của máy tiện CNC – G73, dao sẽ di chuyển theo biên dạng tương ứng của chi tiết (các chi tiết này đã được gia công trước đó hoặc được đúc sẵn).
G73 U(d)_W(I)_R(e)_;
G73 P_Q_U_W_F_;
Trong đó:
- U(d): Chiều dày lượng dư theo phương X.
- W(I): Chiều dày lượng dư theo phương Z.
- R(e): Số lần chia (số lớp cắt thô).
- P: Số block bắt đầu của đoạn chương trình gia công được mô tả.
- Q: Số block kết thúc của đoạn chương trình gia công được mô tả.
- U: Lượng dư để lại cho chu trình tiện tinh theo phương X.
- W: Lượng dư để lại cho chu trình tiện tinh theo phương Z.
- F: Tốc độ tiến dao.
Các yếu tố ảnh hưởng đến chu trình gia công thô của máy tiện CNC
Chu trình gia công thô của máy tiện CNC bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố khác nhau, từ các thông số kỹ thuật của máy móc đến tính chất của vật liệu và điều kiện làm việc. Dưới đây là các yếu tố chính ảnh hưởng đến quá trình này:
Loại và tính chất vật liệu gia công:
– Độ cứng: Vật liệu càng cứng thì yêu cầu lực cắt và độ bền của dao càng cao.
– Độ dẻo: Vật liệu dẻo dễ tạo bavia, ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt và tuổi thọ dao.
– Cấu trúc hạt: Vật liệu có cấu trúc hạt mịn thường dễ gia công hơn.
Công cụ cắt (dao tiện):
– Chất liệu dao: Ví dụ như hợp kim cứng, kim loại gốm, kim cương nhân tạo.
– Hình dạng và góc cắt: Góc lưỡi cắt, góc thoát phoi, góc sau ảnh hưởng đến lực cắt và chất lượng bề mặt.
– Tốc độ quay của dao: Tốc độ quay quá cao hoặc quá thấp đều ảnh hưởng đến tuổi thọ dao và chất lượng gia công.
Xem thêm: Mã lệnh G-code CNC là gì? Cách lập trình và chức năng từng lệnh
Thông số chế độ cắt:
– Tốc độ cắt: Tốc độ quá cao có thể gây quá nhiệt, mòn dao nhanh.
– Tốc độ tiến dao: Tốc độ tiến dao cao có thể tăng năng suất nhưng có thể làm giảm chất lượng bề mặt.
– Độ sâu cắt: Độ sâu cắt lớn có thể giảm số lần gia công nhưng làm tăng lực cắt và mòn dao.
Máy tiện CNC:
– Công suất và độ cứng vững: Máy có công suất lớn và độ cứng vững cao giúp gia công hiệu quả hơn.
– Độ chính xác của máy: Độ chính xác trong điều khiển và chuyển động của máy ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
– Hệ thống làm mát và bôi trơn: Giúp giảm nhiệt độ, giảm ma sát và tăng tuổi thọ của dao.
Kỹ thuật lập trình và vận hành:
– Chương trình gia công: Sự chính xác trong lập trình ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và hiệu quả gia công.
– Kỹ năng của người vận hành: Kiến thức và kỹ năng của người vận hành trong việc thiết lập và điều chỉnh máy móc.
Ứng dụng của chu trình gia công thô trong ngành công nghiệp
Chu trình gia công thô đóng vai trò rất quan trọng trong ngành công nghiệp sản xuất và chế tạo. Dưới đây là một số ứng dụng chính của chu trình này:
- Sản xuất hàng loạt
- Chế tạo các bộ phận lớn
- Chế tạo khuôn mẫu
- Ngành công nghiệp ô tô
- Ngành công nghiệp năng lượng
- Ngành công nghiệp hàng không vũ trụ
- Ngành công nghiệp quốc phòng
Những lưu ý khi thực hiện chu trình gia công thô của máy tiện CNC
Khi thực hiện chu trình gia công thô của máy tiện CNC, có một số lưu ý quan trọng cần phải xem xét để đảm bảo quá trình gia công diễn ra hiệu quả, an toàn và đạt chất lượng mong muốn.
- Lựa chọn dao cắt phù hợp:
– Sử dụng dao cắt có độ cứng và độ bền phù hợp với vật liệu cần gia công.
– Chọn hình dạng và góc dao phù hợp để tối ưu hóa quá trình cắt và giảm lực cắt.
- Thiết lập chế độ cắt hợp lý:
– Tốc độ cắt (rpm): Đảm bảo tốc độ cắt phù hợp với vật liệu và dao cắt.
– Tốc độ tiến dao (feed rate): Điều chỉnh tốc độ tiến dao sao cho phù hợp với mục tiêu gia công thô, tránh gây hỏng dao và chi tiết.
– Độ sâu cắt: Chọn độ sâu cắt lớn nhưng vẫn đảm bảo an toàn và độ chính xác.
- Kiểm tra và bảo dưỡng máy móc:
– Đảm bảo máy tiện CNC hoạt động tốt, không có hỏng hóc hay sai lệch.
– Kiểm tra và thay dầu mỡ định kỳ cho các bộ phận chuyển động.
- Thiết lập và kiểm tra chương trình gia công:
– Lập trình chính xác và kiểm tra kỹ lưỡng chương trình gia công trước khi thực hiện.
– Sử dụng mô phỏng gia công nếu có thể để kiểm tra và tối ưu chương trình.
- Kiểm soát nhiệt độ và rung động:
– Sử dụng dung dịch làm mát để giảm nhiệt độ cắt, tránh làm hỏng chi tiết và dao cắt.
– Kiểm tra và điều chỉnh các yếu tố gây rung động, đảm bảo máy hoạt động ổn định.
- Theo dõi và điều chỉnh trong quá trình gia công:
– Liên tục theo dõi quá trình gia công, kiểm tra các chi tiết gia công để phát hiện sớm các vấn đề.
– Điều chỉnh kịp thời các thông số cắt nếu cần thiết để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Để mua hàng, tư vấn, giải đáp các thắc mắc chi tiết hơn về máy tiện CNC PMW, hãy liên hệ với chúng tôi nhé!
NHÀ PHÂN PHỐI CHÍNH THỨC THƯƠNG HIỆU PMW TẠI VIỆT NAM
- Trụ Sở Chính TLT – Hồ Chí Minh:
354 Quốc Lộ 1A, P. Bình Hưng Hòa B, Q. Bình Tân, Tp. Hồ Chí Minh
- Chi Nhánh TLT – Hà Nội:
Km 6 Võ Văn Kiệt, Thôn Đoài, X. Nam Hồng, H. Đông Anh, Thủ đô Hà Nội
- Chi nhánh TLT – Bắc Ninh:
Đ. Lê Thái Tổ, P. Võ Cường, TP. Bắc Ninh (Kế bên Honda, đối diện Toyota)
- Hotline: 1900.98.99.06
