Taro trên máy tiện CNC là một trong những nguyên công quan trọng trong quá trình gia công cơ khí. Vì vậy, người vận hành cần nắm vững các lệnh và chu trình taro một cách chính xác để có thể tạo ra sản phẩm đạt chất lượng cao nhất. Để hiểu rõ hơn, hãy cùng PMW tìm hiểu chu trình taro trên máy tiện CNC trong bài viết dưới đây nhé!
Taro là gì?
Taro là một khái niệm thường được dùng trong ngành cơ khí, nó chỉ hành động dùng một mũi thép (còn gọi là mũi caro) hay bàn ren nhằm tạo ra ren cho từng chi tiết. Ren được làm thành có thể là ren trong hoặc ren ngoài.
Chu trình taro trên máy tiện CNC là gì?
Chu trình taro trên máy tiện CNC là quy trình gia công chính xác các chi tiết tròn có kích thước và hình dạng phức tạp bằng cách sử dụng máy tiện điều khiển số. Taro là quá trình gia công bề mặt ngoài của một chi tiết tròn để tạo ra độ chính xác và hoàn thiện cao. Quá trình này thường được thực hiện bằng cách sử dụng dao cắt xoắn có hình dạng đặc biệt được gọi là dao taro.
Khi thực hiện chu trình taro trên máy tiện CNC, đầu tiên, người lập trình sẽ tạo ra một chương trình gia công được gọi là chương trình G-code. Chương trình này chứa các lệnh và tham số cần thiết để điều khiển máy tiện CNC thực hiện các phép cắt và taro theo các kích thước và hình dạng mong muốn.
Trong quá trình chạy chương trình, máy tiện CNC sẽ di chuyển dao cắt taro qua bề mặt của chi tiết theo các hướng và tốc độ được xác định trước. Các lệnh trong chương trình G-code sẽ điều chỉnh các thông số như tốc độ quay của trục chính, sâu cắt, và vị trí bắt đầu và kết thúc của mỗi phép taro.
Quá trình taro trên máy tiện CNC mang lại nhiều lợi ích, bao gồm tính chính xác cao, tốc độ gia công nhanh, và khả năng tái sử dụng chương trình gia công cho các chi tiết tương tự. Đồng thời, sự tự động hóa trong quá trình này giúp giảm thiểu sai số do con người gây ra và tăng hiệu suất sản xuất.
Các thông số taro trên máy tiện CNC cơ bản
Để có thể tiến hành chu trình taro trên máy tiện CNC nhanh chóng, người lập trình cần hiểu rõ các thông số cơ bản sau:
- X, Y: Tọa độ điểm gia công.
- R: Cao độ an toàn.
- Z: Tọa độ đáy lỗ.
- Q: Chiều sâu mỗi lát cắt.
- P: Thời gian dừng lại ở đáy lỗ.
Lưu ý: Cần thiết lập câu lệnh G80 để hủy chương trình sau mỗi chu trình taro trên máy tiện CNC.
Chu trình taro trên máy tiện CNC
Chu trình taro trên máy tiện CNC là một trong những bước quan trọng trong quá trình lập trình tiện CNC. Vì vậy, bạn cần ghi nhớ những câu lệnh cũng như ký hiệu liên quan để quá trình thiết lập diễn ra nhanh chóng hơn.
Điểm lùi dao sau gia công
Điểm lùi sau gia công gồm có hai lệnh chính:
G98: Trở về điểm ban đầu
Từ điểm bắt đầu, mũi taro chạy nhanh đến tọa độ thực hiện chu trình, hay còn gọi là cao độ xuất phát. Sau đấy chạy giao nhanh đến cao độ an toàn rồi mới thực hiện cắt sâu xuống đáy lỗ. Sau khi đạt được độ sâu lỗ mong muốn, mũi taro thực hiện thao tác rút trở về vị trí ban đầu – cao độ xuất phát.
G99: Trở về điểm R hay trở về cao độ an toàn
Tương tự mã lệnh G98, ban đầu từ điểm xuất phát mũi taro chạy nhanh đến cao độ xuất phát. Sau đấy chạy giao nhanh đến cao độ an toàn rồi mới thực hiện cắt sâu xuống đáy lỗ. Tại đây, khác với G98 trở về cao độ ban đầu, G99 sẽ thực hiện thao tác rút về cao độ an toàn.
Các thông số của ren
Thông số đặc biệt của ren là bước ren. Là khoảng cách giữa hai đỉnh ren trên cùng một đường xích. Ký hiệu là P.
Độ chạy dao F (G94 mm/phút)
Công thức: F= S x P cho chu trình taro.
Để đảm bảo khi trục chính quay một vòng thì dao sẽ tịnh tiến bằng một bước ren P. Nếu không tính F đúng như công thức thì khi thực hiện chu trình thì mũi taro sẽ bị bẻ gãy.
Ví dụ:
T1M6 (T1: taro M10, bước 1.5)
S200M3
…
G84 Z-25. R2. Q5. F300 (F= S x P)
G80
Độ chạy dao F (G95 mm/vòng)
Lúc này máy tính bằng mm/vòng nên công thức F = P
Ví dụ:
T1M6 (T1: taro M10, bước 1.5)
S200M3
…
G95 G84 Z-25. R2. Q5. F1.5
G80 G94
Taro ren ngược bằng mã G74
G74 X__Y__Z__R__F__
G74 – Taro ngược, ren theo chiều tay trái với chuyển động trục chính M04
Chuỗi thứ tự của chu kỳ G84 dựa trên sự quay trục chính bình thường ban đầu M04. Taro là loại ren trái để dùng trong chu kỳ G74 và sự quay trục chính M04 phải có hiệu lực trong chu trình taro CNC.
- Bước 1: Chuyển động nhanh đến tọa độ gia công X, Y
- Bước 2: Chuyển động nhanh đến cao độ an toàn R
- Bước 3: Chuyển động cắt gọt, khoan sâu xuống lỗ để đạt được chiều sâu Z mong muốn
- Bước 4: Dừng quay trục chính
- Bước 5: Trục chính quay thuận theo M03 và cắt lùi về điểm cao độ an toàn R
- Bước 6: Dừng quay trục chính
Xem thêm: Giá các loại máy tiện CNC bao nhiêu? Đơn vị cung cấp máy tiện CNC chính hãng, giá rẻ
Chu trình taro trên máy tiện theo trục X – G84
Đây là chu trình thường được sử dụng để taro ren dọc theo trục Z.
G84 Z Q R F;
Z = Độ sâu của lỗ Taro
Q = Khoảng cách dao 1 lần Taro
R = Khoảng cách từ điểm ban đầu
F = Bước ren
Ví dụ:
X0;
G84 Z-5.0 Q2000 R1000 F0,0625;
G80 G0 X5.0;
Chu trình taro bằng mã G84
N…G98 (G99) G84 X0 Z(W)…R…F…M…;
Chu trình taro trên máy tiện CNC theo trục X – G88
Chu trình G88 thường được sử dụng để taro ren trên trục X với công cụ trực tiếp.
G88 X R Q P F;
X = Độ sâu của lỗ Taro
R = Giá trị 1 lần Taro
Q = K
P = Thời gian dừng ở đáy lỗ (mili giây)
F = Bước ren
Ví dụ:
X42.0;
G88 Z-48.0 C90.0 X30.0 R42.0 P200 S100 F1.0;
G80;
Những lưu ý khi thực hiện chu trình taro trên máy tiện CNC
Chu trình taro trên máy tiện CNC là một quá trình quan trọng trong gia công cơ khí. Dưới đây là một số lưu ý quan trọng khi thực hiện chu trình taro trên máy tiện CNC:
- Đảm bảo rằng tất cả các thông số cài đặt như tốc độ cắt, tốc độ dao, và kích thước phôi được đặt đúng trước khi bắt đầu gia công.
- Sử dụng dao taro có độ sắc bén và chất lượng tốt để đảm bảo hiệu suất cắt tối ưu và chất lượng bề mặt tốt.
- Xác định vị trí ban đầu của dao taro và chiều sâu cắt cần thiết cho mỗi giai đoạn của quá trình taro.
- Đảm bảo rằng máy tiện CNC được hiệu chỉnh đúng cách và duy trì độ chính xác trong quá trình gia công.
- Sử dụng dầu làm mát phù hợp và đảm bảo rằng dầu được duy trì ở mức độ sạch và đủ lượng để bảo vệ dao taro và làm mát vật liệu.
- Đảm bảo rằng đường kính phôi đủ lớn và kiểm tra độ rung để tránh sự biến dạng hoặc hỏng hóc trong quá trình gia công.
- Kiểm tra chất lượng bề mặt và kích thước của sản phẩm thường xuyên để đảm bảo rằng quá trình taro diễn ra đúng và sản phẩm cuối cùng đáp ứng yêu cầu chất lượng.
- Luôn tuân thủ các quy định an toàn lao động khi làm việc với máy tiện CNC, bao gồm việc sử dụng bảo hộ cá nhân và giữ khoảng cách an toàn khi máy đang hoạt động.
Thực hiện chu trình taro trên máy tiện CNC đúng sẽ góp phần tạo ra được những sản phẩm chất lượng cao. Mong rằng qua những thông tin được đề cập trong bài, bạn đã có thể hiểu và dễ dàng áp dụng chúng vào trong quá trình gia công. Nếu bạn đang có nhu cầu đầu tư máy tiện CNC chất lượng cao, hãy liên hệ ngay với PMW để được hỗ trợ và tư vấn nhanh nhất!
NHÀ PHÂN PHỐI CHÍNH THỨC THƯƠNG HIỆU PMW TẠI VIỆT NAM
- Trụ Sở Chính TLT – Hồ Chí Minh:
354 Quốc Lộ 1A, P. Bình Hưng Hòa B, Q. Bình Tân, Tp. Hồ Chí Minh
- Chi Nhánh TLT – Hà Nội:
Km 6 Võ Văn Kiệt, Thôn Đoài, X. Nam Hồng, H. Đông Anh, Thủ đô Hà Nội
- Chi nhánh TLT – Bắc Ninh:
Đ. Lê Thái Tổ, P. Võ Cường, TP. Bắc Ninh (Kế bên Honda, đối diện Toyota)
- Hotline: 1900.98.99.06
