Độ sâu cắt trong gia công CNC là một trong 3 thông số quan trọng nhất ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm gia công. Để đảm bảo chất lượng sản phẩm như mong muốn, bạn cần tính toán và thiết lập độ sâu cắt phù hợp. Cùng tìm hiểu chi tiết trong bài viết dưới đây của PMW Việt Nam để tính toán độ sâu cắt trong gia công CNC phù hợp cho từng nhu cầu gia công.
Độ sâu cắt trong gia công CNC là gì?
Độ sâu cắt trong gia công CNC tên tiếng Anh là Depth of Cut – DOC. Khái niệm này được hiểu là độ sâu mà dụng cụ đi vào phôi và cắt xuyên qua để tạo ra phoi mong muốn. Đây là thiết lập quan trọng trong quá trình gia công CNC, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm, tuổi thọ của dao cụ.
Độ sâu cắt thường được đo bằng inch hoặc milimet, dao động trong khoảng từ 0.1 đến 1mm. Có 2 loại độ sâu cắt trong gia công CNC gồm:
- Chiều sâu cắt xuyên tâm (RDOC): Khái niệm này còn được goi là chiều rộng cắt hoặc bước cắt. Thông số này được dùng làm thước đo độ sâu mà dụng cụ tiếp xúc với vật liệu theo phương vuông góc với trục của dụng cụ. Đây là yếu tố rất quan trọng nhất là trong gia công phay, quyết định phạm vi phủ sóng của dụng cụ cắt lên phôi.
- Độ sâu cắt theo trục (ADOC): Còn thông số này được gọi là độ sâu cắt giảm, dùng để đo độ ăn khớp của dụng cụ dọc theo trục của nó, cho phép cung cấp độ sâu cắt theo chiều dọc tính từ bề mặt của phôi.
Tại sao độ sâu cắt trong gia công CNC lại quan trọng?
Độ sâu cắt đóng vai trò rất quan trọng trong gia công CNC, không chỉ ảnh hưởng đến hiệu suất gia công mà còn quyết định tuổi thọ của dao cụ, tính toàn vẹn của phôi. Việc thiết lập thông số cắt trong gia công CNC cần được thực hiện đúng quy trình, dựa trên tính chất loại vật liệu bạn cần gia công.
Vì gia công với độ sâu cắt càng lớn càng dễ phát sinh ra các vấn đề như:
- Tăng sinh nhiệt cho dao cụ: Nếu gia công CNC với độ sâu cắt lớn sẽ rất dễ làm tăng nhiệt tại đầu dụng cụ. Tình trạng này có thể gây ảnh hưởng tuổi thọ dao cụ, tốt nhất nên xử lý ngay bằng cách thiết lập chế độ làm mát phù hợp để giảm thiểu hư hỏng do nhiệt cho cả phôi và dao cụ.
- Nhanh mòn dao cụ: Những vết cắt càng sâu đòi hỏi tốc độ cắt phải nhanh. Tuy giúp đẩy nhanh tiến độ gia công nhưng lại dễ làm mòn dao cụ và phát sinh nhiều chi phí khác
- Ảnh hưởng tính toàn vẹn của sản phẩm: Trong vài trường hợp, độ sâu cắt quá nhanh cũng có thể ảnh hưởng đến tính toàn vẹn của sản phẩm, mòn, mẻ hoặc nứt gãy.
- Chất lượng thành phẩm: Chất lượng bề mặt gia công cũng là một trong những yếu tố chịu ảnh hưởng trực tiếp đến độ sâu cắt, khiến bề mặt không bằng phẳng, nhám, mẻ… Làm mất thời gian để gia công xử lý lại hoặc vứt bỏ gây lãng phí vật liệu.
ĐỌC THÊM: Sai số gia công là gì? Nguyên nhân và cách khắc phục nhanh chóng
Các yếu tố cần biết khi tính độ sâu cắt trong gia công CNC
Tính toán độ sâu cắt trong gia công CNC cần phải được thực hiện tính toán kỹ lưỡng để đảm bảo tối ưu hoá quá trình cắt phôi. Đồng thời, đảm bảo chất lượng phôi và duy trì tuổi thọ dao cụ.
Tính độ sâu cắt đối với máy phay CNC
Trong quá trình phay, độ sâu cắt trong gia công CNC bị ảnh hưởng bởi loại hoạt động phay được thực hiện, có thể là phay mặt, phay đầu hoặc phay khe.
- Loại vật liệu phôi: Vật liệu cứng hơn thường yêu cầu độ sâu cắt nông hơn để giảm mài mòn dụng cụ.
- Đặc điểm dao: Hình dạng và vật liệu của dao phay sẽ quyết định độ sâu mà dao có thể xuyên qua mà không gây nguy cơ hỏng dụng cụ.
- Khả năng của máy: Đảm bảo máy phay CNC có thể xử lý độ sâu cắt mong muốn mà không gây áp lực quá mức lên trục chính và các bộ phận khác của máy.
Tính độ sâu cắt đối với máy tiện CNC
Tiện liên quan đến việc giảm đường kính của phôi hình trụ. Ở đây, độ sâu cắt liên quan trực tiếp đến việc giảm đường kính trên mỗi lần cắt.
- Vật liệu phôi : Vật liệu cứng hơn có thể cần độ sâu nhỏ hơn để tránh mài mòn dụng cụ quá mức.
- Tính chất của đầu dụng cụ : Độ bền và hình dạng của dụng cụ cắt sẽ ảnh hưởng đến độ sâu cắt tối đa có thể đạt được.
- Khả năng của máy : Độ cứng và công suất của máy tiện CNC quyết định mức độ mạnh mẽ mà vật liệu có thể được loại bỏ.
Công thức tính độ sâu cắt trong gia công CNC
Độ sâu cắt được tính theo công thức sau: ap = dw−dm/2
Trong đó:
- dw là đường kính của phôi
- dm là đường kính của vùng gia công
ĐỪNG BỎ QUA: TOP 10 cách cải thiện tình trạng gia công CNC bề mặt xấu
Những yếu tố ảnh hưởng đến độ sâu cắt trong gia công CNC
Khi gia công, độ sâu cắt ( là một thông số quan trọng ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả và kết quả của quá trình. Việc lựa chọn độ sâu cắt tối ưu phụ thuộc vào nhiều yếu tố khác nhau, chỉ cần đáp ứng đúng các yếu tố này sẽ đảm bảo đạt được kết quả gia công tối ưu.
- Độ cứng vật liệu: Độ cứng của vật liệu phôi là yếu tố quan trọng nhất trong việc xác định độ sâu cắt. Những loại vật liệu cứng hơn thường yêu cầu độ sâu cắt nông hơn để giảm mài mòn dao cụ và không làm hỏng phôi.
- Vật liệu và hình dạng dụng cụ: Thành phần và thiết kế của dao cụ cắt cũng quyết định độ sâu cắt phù hợp. Ưu tiên các loại vật liệu dùng loại vật liệu bền chắc như cacbua hoặc những dao cắt có hình dạng đặc thù để tăng hiệu suất cắt.
- Công suất và độ ổn định của máy CNC: Gia công trên những dòng máy CNC càng ổn định, mạnh mẽ càng giúp xử lý hiệu quả phôi với độ cắt sâu phù hợp.
- Tốc độ cắt và lượng chạy dao: Đây là những thông số được điều chỉnh đi kèm theo độ sâu cắt trong gia công CNC. Nếu lượng chạy dao và tốc độ cắt cao cần phải điều chỉnh độ sâu cắt tương thích để đạt hiệu quả tốt nhất.
- Sử dụng loại dung dịch làm mát phù hợp: Để máy CNC gia công hiệu quả với độ sâu cắt đã thiết lập, cần phải ưu tiên sử dụng các loại dung dịch làm mát chất lượng, giúp giảm nhiệt và rửa trôi phoi hiệu quả.
Việc nắm vững độ sâu cắt trong gia công CNC chính xác không chỉ đơn thuần là hiệu quả trong gia công mà còn giúp đảm bảo máy CNC của bạn vận hành hiệu quả. Hãy tính toán và thiết lập độ sâu cắt phù hợp để giúp máy vận hành trơn tru. Nếu cần giải đáp các thắc mắc hoặc hỗ trợ tư vấn các vấn đề kỹ thuật CNC, hãy liên hệ ngay với PMW Việt Nam nhé!
NHÀ PHÂN PHỐI CHÍNH HÃNG CÁC SẢN PHẨM PMW TẠI VIỆT NAM
- Trụ Sở Chính: 451 Lý Thường Kiệt, Phường Tân Hoà, TP. HCM
- Chi nhánh TLT – Hồ Chí Minh: 197 Võ Văn Bích, Xã Phú Hòa Đông, TP. HCM
- Chi Nhánh TLT – Hà Nội: Km6 Võ Văn Kiệt, Xã Phúc Thịnh, Thủ đô Hà Nội
- Chi nhánh TLT – Bắc Ninh: Đ. Lê Thái Tổ, Phường Võ Cường, Tỉnh Bắc Ninh (Kế bên Honda, đối diện Toyota)
- Hotline: 1900.98.99.06
