Lắp đặt và vận hành bàn xoay trục thứ 4 CNC đúng cách là yêu cầu bắt buộc để có thể mang lại hiệu quả cao nhất, cũng như đảm bảo an toàn. Trong bài viết dưới đây, chúng tôi sẽ chia sẻ đến các bạn một số thông tin về hướng dẫn lắp đặt và vận hành bàn xoay trục thứ 4 CNC ( CNC 4th Axis Rotary Table), cùng tham khảo nhé!
Hướng dẫn lắp đặt bàn xoay trục thứ 4 CNC
1. Thực hiện theo hướng dẫn của nhà sản xuất
Mỗi loại bàn xoay trục thứ 4 sẽ có một cách thức lắp đặt riêng, do đó trước khi thực hiện kỹ thuật viên cần xem kỹ sách hướng dẫn sử dụng và áp dụng đúng theo các bước.
2. Yêu cầu cơ bản
Cổ trục và trục thứ tư phải duy trì tiếp xúc đồng đều và chặt chẽ, đồng thời cũng phải duy trì một khoảng hở nhất định.
3. Góc tiếp xúc
Góc này đề cập đến góc trung tâm giữa các bề mặt tiếp xúc của cổ trục và trục thứ tư. Góc tiếp xúc không được quá lớn hoặc quá nhỏ. Góc tiếp xúc quá nhỏ sẽ làm tăng áp lực lên trục thứ tư và trong trường hợp nghiêm trọng, có thể gây biến dạng đáng kể, tăng tốc độ mài mòn và rút ngắn tuổi thọ. Góc tiếp xúc quá lớn sẽ làm suy yếu sự hình thành màng dầu, ngăn cản quá trình bôi trơn hiệu quả.
4. Điểm tiếp xúc
Điểm tiếp xúc thực tế giữa cổ trục và bề mặt trục thứ tư, được biểu thị bằng số điểm tiếp xúc thực tế trên một đơn vị diện tích. Các điểm tiếp xúc càng nhiều, càng mịn và càng đồng đều thì khả năng ma sát của trục thứ tư càng tốt. Ngược lại, điểm tiếp xúc nhỏ hơn cho thấy khả năng cạo kém. Nhìn chung, điểm tiếp xúc càng mịn và nhiều thì độ khó càng lớn.
Kinh nghiệm vận hành bàn xoay trục thứ 4 CNC
1. Kiểm tra kỹ lưỡng trước khi vận hành bàn xoay trục thứ 4 CNC
Trước khi vận hành bàn xoay trục thứ 4 CNC cần thực hiện kiểm tra xem nguồn điện và điện áp làm việc có đáp ứng yêu cầu sử dụng hay không. Đồng thời kiểm tra điều kiện bôi trơn cụ thể của một số bơm dầu, bao gồm kiểm tra xem một số thiết bị làm mát có hoạt động tốt hay không. Việc kiểm tra kỹ trước khi tiến hành khởi động bình thường sẽ giúp tránh hư hỏng thiết bị do khởi động đột ngột.
2. Chú ý chạy thử chi tiết.
Sau khi kiểm tra trục thứ tư, bạn có thể khởi động máy. Tuy nhiên, cần lưu ý không nên vận hành máy ngay lập tức, mà hãy chạy thử khoảng 5 phút, xác nhận các thông số cài đặt, bao gồm cả cài đặt lưỡi dao CNC đã chính xác hay chưa. Khi các thông số này đã chính xác, bạn có thể bắt đầu công việc tiếp theo. Vì sự không chính xác sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản xuất và kết quả gia công sau này.
Để đảm bảo hiệu quả của trục thứ tư, điều quan trọng là phải chuẩn bị kỹ lưỡng trước khi khởi động máy. Hãy chú ý đến mọi chi tiết, đặc biệt là trạng thái vận hành bàn xoay trục thứ 4 CNC. Nếu có bất kỳ vấn đề nào phát sinh trong quá trình vận hành, hãy dừng máy ngay lập tức và điều chỉnh kịp thời.
Nguyên tắc quan trọng khi gia công với bàn xoay trục thứ 4 CNC
1. Để đơn giản hóa việc định vị và lắp đặt, mỗi bề mặt định vị của đồ gá phải có kích thước tọa độ chính xác so với gốc gia công của trung tâm gia công
2. Đảm bảo tính nhất quán về hướng lắp đặt của các chi tiết với hệ tọa độ phôi và hệ tọa độ máy công cụ được chọn trong lập trình và đảm bảo lắp đặt theo hướng
3. Có thể tháo rời trong thời gian ngắn và thay đổi thành đồ gá phù hợp với phôi mới. Vì thời gian phụ trợ của trung tâm gia công đã được rút ngắn đáng kể, nên việc lắp đặt và tháo dỡ đồ gá hỗ trợ sẽ không mất quá nhiều thời gian
4. Đồ gá phải có càng ít thành phần càng tốt và có độ cứng cao
5. Đồ gá phải càng mở càng tốt, vị trí không gian của phần tử kẹp phải càng thấp càng tốt và việc lắp đặt đồ gá không được cản trở quỹ đạo của dụng cụ trong bước làm việc
6. Đảm bảo rằng toàn bộ quá trình gia công phôi được hoàn thành trong phạm vi di chuyển của trục chính
7. Đối với các trung tâm gia công có bàn làm việc tương tác, do bàn làm việc di chuyển, nâng, hạ và quay nên thiết kế đồ gá phải ngăn ngừa sự can thiệp không gian giữa đồ gá và máy công cụ
8. Cố gắng hoàn thành toàn bộ nội dung xử lý trong một lần kẹp. Khi cần thay đổi điểm kẹp, đặc biệt chú ý không làm mất độ chính xác định vị do thay đổi điểm kẹp. Nếu cần, hãy giải thích rõ trong tài liệu quy trình
9. Bề mặt tiếp xúc giữa mặt dưới của đồ gá và bàn làm việc, độ phẳng của mặt dưới của đồ gá phải đảm bảo nằm trong khoảng 0,01-0,02mm và độ nhám bề mặt không được vượt quá Ra3,2um.
Quy tắc an toàn khi sử dụng vận hành bàn xoay trục thứ 4 CNC
1. Phải tuân thủ các quy trình vận hành an toàn của máy theo quy định nhà sản xuất
2. Trước khi làm việc, công nhân phải mặc đồ bảo hộ lao động theo quy định, buộc chặt tay áo, không đeo khăn quàng cổ, găng tay, cà vạt, tạp dề. Công nhân nữ phải nhét bím tóc vào trong mũ
3. Trước khi khởi động máy, hãy kiểm tra xem độ bù dao, điểm không của máy và điểm không của phôi có chính xác không
4. Vị trí tương đối của các nút phải đáp ứng yêu cầu vận hành. Biên dịch và nhập chương trình CNC một cách cẩn thận
5. Kiểm tra tình trạng hoạt động của các hệ thống bảo vệ, bảo hiểm, tín hiệu, vị trí, truyền động cơ khí, điện, thủy lực, màn hình hiển thị kỹ thuật số và các hệ thống khác của thiết bị. Chỉ được phép cắt khi mọi thứ đều bình thường
6. Trước khi gia công, cần kiểm tra máy công cụ và kiểm tra tình trạng hoạt động của các hệ thống bôi trơn, cơ khí, điện, thủy lực, hiển thị kỹ thuật số và các hệ thống khác. Chỉ được phép cắt khi mọi thứ đều bình thường
7. Sau khi máy công cụ vào hoạt động gia công theo chương trình, người vận hành không được chạm vào phôi chuyển động, dụng cụ cắt và các bộ phận truyền động, không được đưa hoặc lấy dụng cụ và các vật dụng khác qua các bộ phận quay của máy công cụ
8. Phải dừng máy khi điều chỉnh máy, kẹp phôi và dụng cụ hoặc vệ sinh máy
9. Không được đặt dụng cụ hoặc vật dụng khác lên các thiết bị điện, tủ vận hành hoặc nắp bảo vệ
10. Không loại bỏ mạt sắt trực tiếp bằng tay, hãy sử dụng các dụng cụ chuyên dụng
11. Nếu phát hiện bất kỳ tình huống bất thường hoặc tín hiệu báo động nào, hãy dừng xe ngay lập tức và yêu cầu nhân viên có liên quan kiểm tra
12. Không rời khỏi nơi làm việc khi máy đang chạy. Nếu cần rời đi vì bất kỳ lý do gì, hãy đặt bàn làm việc ở vị trí giữa, thu thanh công cụ lại, dừng máy và ngắt nguồn điện của máy chính
Việc lắp đặt và vận hành bàn xoay trục thứ 4 CNC đúng cách sẽ giúp máy hoạt động ổn định, đảm bảo độ chính xác và nâng cao hiệu quả gia công. Chính vì vậy, các doanh nghiệp nên tuân thủ hướng dẫn kỹ thuật của nhà sản xuất và thực hiện bảo trì định kỳ để đạt tuổi thọ cao nhất cho thiết bị.
Nếu bạn đang tìm kiếm một giải pháp bàn xoay trục thứ 4 chất lượng cao, độ chính xác vượt trội và bền bỉ theo thời gian, thì bàn xoay thương hiệu PMW của chúng tôi chính là lựa chọn tối ưu. Với chất lượng cao, hiệu quả gia công tốt, thiết kế thông minh, tương thích nhiều dòng máy và chi phí đầu tư hợp lý, bàn xoay PMW đang được nhiều doanh nghiệp sản xuất cơ khí tin tưởng lựa chọn.
Liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn chi tiết và nhận báo giá tốt nhất cho bàn xoay PMW phù hợp với nhu cầu sản xuất của bạn!
