Tiện ren là gì? Các phương pháp tiện ren nào được sử dụng phổ biến nhất hiện nay? Đây có lẽ là những câu hỏi được nhiều người mới tham gia vào ngành gia công cơ khí chính xác quan tâm hiện nay. Hãy cùng chúng tôi đi tìm lời giải đáp chi tiết liên quan đến tiện ren trong bài viết dưới đây!
Tiện ren là gì?
Tiện ren là quá trình gia công cơ khí được sử dụng để tạo ra ren trên bề mặt của các chi tiết cơ khí như ốc vít, bulông, đai ốc và các phụ kiện khác. Quá trình này thường được thực hiện trên máy tiện CNC.
Khi thực hiện tiện ren, một công cụ tiện đặc biệt được sử dụng để cắt các rãnh theo hình dạng của ren trên bề mặt của chi tiết. Công cụ này thường có hình dạng và kích thước phù hợp với loại ren cần tạo ra. Các bước cắt thường được thực hiện một cách chính xác để đảm bảo kích thước và hình dạng của ren đạt được độ chính xác cao và đáp ứng được các yêu cầu kỹ thuật.
Tiện ren là một quy trình quan trọng trong sản xuất cơ khí và chế tạo máy, đặc biệt là trong việc tạo ra các chi tiết có khả năng kết nối với nhau một cách chặt chẽ thông qua việc sử dụng ốc vít và bulông. Quá trình này giúp tạo ra các kết nối ổn định và an toàn trong các thiết bị và máy móc, đồng thời cũng đảm bảo tính thẩm mỹ và chất lượng của sản phẩm cuối cùng.
Xem thêm: Tiện côn là gì? Các phương pháp tiện côn thông dụng hiện nay
Loại dao sử dụng trong tiện ren
Để thực hiện quá trình tiện ren, chúng ta thường sử dụng loại dao tiện ren. Đây là một trong những loại dụng cụ quan trọng đảm bảo độ tỉ mỉ và tính chính xác của ren. Vì vậy, người vận hành cần lựa chọn vật liệu dao tiện ren thật kỹ, thường được làm từ vật liệu làm bằng thép gió hoặc hợp kim.
Đặc biệt, khi lựa chọn dao tiện ren cần chú ý góc giữa các lưỡi cắt phải phù hợp với góc đỉnh ren bằng 55 đối với ren hệ inch và bằng 60 đối với ren hệ mét. Trong quá trình gia công, dao có thể mở rộng góc rãnh ren nên mũi dao có thể mài nhỏ đi. Cụ thể như sau:
- Dao thép gió thì mài góc mũi dao nhỏ đi khoảng 10 – 20’.
- Dao hợp kim thì mài góc mũi dao nhỏ đi khoảng 20 – 30’.
Góc trước dao tiện ren bằng không, góc sau cả hai bên bằng 3-5 độ. Khi cắt, ren có bước xoắn lớn, người ta sẽ mài góc tiến dao lớn hơn một lượng bằng góc nâng của ren. Ngoài ra, để tăng năng suất cắt thì người vận hành có thể dùng dao cắt ren răng lược.
Các phương pháp tiện ren phổ biến nhất
Dưới đây là các phương pháp tiện ren phổ biến nhất:
Phương pháp lấn dao tiện ren
Lấn dao là một trong những phương pháp tiện ren phổ biến nhất hiện nay, bao gồm:
- Lấn dao sườn ren: Đây được đánh giá là phương pháp tiện ren có bước trung bình. Sau mỗi lượt cắt bằng cách quay tay quay của ổ dao trên đã xoay một góc bằng nửa góc đỉnh ren để thực hiện lấn dao.
- Lấn dao ngang: Sau mỗi lượt cắt bằng tay quay của bàn dao ngang sẽ thực hiện lấn dao. Phương pháp này đặc biệt thường được dùng để cắt ren tam giác có bước nhỏ.
- Lấn dao kết hợp: Thường sử dụng để cắt ren có biên dạng đặc biệt hoặc có bước lớn. Phương pháp này được thực hiện lấn dao sau mỗi lượt cắt bằng cách luân phiên quay tay quay của bàn dao ngang và ổ dao trên.
Phương pháp lùi dao khi tiện ren
Phương pháp lùi dao khi tiện ren được thực hiện nhằm đảm bảo chiều sâu của ren, cứ sau mỗi lượt tiện sẽ tiến hành lùi dao về để cắt cho lượt kế tiếp. Có 2 phương pháp lùi dao khi tiện ren bao gồm:
- Lùi dao bằng cách thả đai ốc hai nửa và quay bàn dao dọc trở về: Đây là phương pháp được thực hiện khi quan hệ giữa bước ren gia công và bước ren của trục vít me trên máy CNC là ước số hoặc bội số. Tuy nhiên, cần lưu ý khi lùi dao ra hướng ngang trước khi lùi dao ra hướng dọc.
- Lùi dao bằng cách đảo chiều quay của động cơ: Trái ngược với phương pháp lùi dao trên, phương pháp lùi dao này được thực hiện khi bước ren gia công không phải là bội số hay ước số của bước ren trục vít me của máy. Người dùng đặc biệt lưu ý, khi thực hiện phương pháp lùi dao này cần phải canh thời điểm tắt động cơ hợp lý để dao không lấn vào các phần khác của chi tiết, đồng thời lùi dao theo phương ngang.
Phương pháp tiện ren nhiều đầu mối
Đây là phương pháp gồm nhiều đường ren được thực hiện trên các đường xoắn ốc cách đều nhau. Thông thường, người dùng cần ren nhiều đầu mối khi yêu cầu số ren cần tháo xiết nhanh và tham gia trong các mối ghép lớn. Tiện ren nhiều đầu mối cũng như tiện ren một đầu mối, tiến hành cắt tuần tự từng đường ren, các đường ren giống nhau và cách đều nhau. Chúng ta thường áp dụng những cách sau để cắt ren nhiều đầu mối.
Phân độ bằng cách dịch chuyển dao trục: Phương pháp này thường dùng trong gia công chi tiết đơn lẻ hoặc tiện ren. Tuần tự cắt từng đường ren sau mỗi lần dịch chuyển dao dọc trục một lượng bằng bước ren nhờ vào tay quay ổ dao trên.
- Gá thẳng dao ren, tiện một đường ren tương tự khi cắt ren một đầu có bước xoắn.
- Quay tay quay ở ổ dao trên để dao dịch chuyển dọc trục một đoạn ren cần tiện.
- Thực hiện cắt đường ren thứ hai tương tự như đường ren thứ nhất.
- Thực hiện lặp đi lặp lại chu trình đến đường ren cuối cùng.
Phân độ bằng cách xoay vị trí ăn khớp của bánh răng thay thế: Đây là phương pháp có độ chính xác khá cao, thực hiện cắt tuần tự từng đường ren sau mỗi lần xoay chi tiết một góc bằng cách thay đổi vị trí ăn khớp của bộ bánh răng thay thế.
- Dao ren gá thẳng, tiện một đường ren tương tự khi cắt ren một đầu mối có bước xoắn.
- Đánh dấu vị trí ăn khớp của bánh răng thay thế. Tháo bánh răng có số răng là bội số của đầu mối và xoay một góc, lắp lại cho hai bánh răng ăn khớp với nhau.
- Tiến hành cắt đường ren tiếp theo.
- Thực hiện lặp đi lặp lại chu trình trên đường ren có đầu mối cuối cùng.
Xem thêm: Mâm cặp máy tiện CNC là gì? Khái niệm, lợi ích và ứng dụng
Phân độ bằng dụng cụ phân độ riêng biệt: Thường được dùng trong chế tạo hàng loạt nhờ sở hữu độ chính xác cao. Tiến hành cắt lần lượt từng đường ren sau mỗi lần xoay chi tiết một góc nhờ vào đĩa chia độ gá trên trục chính.
- Gá thẳng dao ren.
- Trên bộ phận chi tiết của đĩa chia độ kẹp chi tiết gá.
- Tiện một đường ren tương tự khi cắt ren một đầu mối có bước xoắn.
- Nới lỏng kẹp của đĩa chia độ và xoay bộ phận kẹp phôi một góc dựa theo số ổ có trên đĩa chia.
- Thực hiện kẹp chặt chi tiết.
- Cắt đường ren tiếp theo.
- Thực hiện lặp lại chu trình trên đường ren có đầu mối cuối cùng.
Thông số và dữ liệu tiện ren
Một số thông số được sử dụng trong chu trình tiện ren gồm:
R20: Bước ren
R21: Điểm xuất phát ở trục X (tuyệt đối)
R22: Điểm xuất phát ở trục Z (tuyệt đối)
R23: Số lần cắt không tải
R24: Độ sâu ren (gia số, với dấu)
R25: Độ sâu phôi trong tiện tinh (gia số, không dấu)
R26: Đoạn chạy vào phôi của dao cắt ZE (gia số, không dấu)
R27: Đoạn chạy vào phôi của dao cắt (gia số, không dấu)
R28: Số lần cắt thô
R29: Nửa góc đỉnh ren (gia số, không dấu)
R30: Điểm cuối ở trục X (tuyệt đối)
R31: Điểm cuối ở trục Z (tuyết đối)
Mua máy tiện CNC tiện ren hãng nào chất lượng, uy tín
PMW là thương hiệu chuyên sản xuất máy tiện CNC tiện ren uy tín, chất lượng cao đã được khách hàng trên thế giới kiểm chứng. Các sản phẩm máy tiện CNC của hãng PMW nổi bật với độ chính xác cao, vận hành ổn định, tốc độ gia công nhanh chóng, giao diện dễ dàng sử dụng.
Hiện tại, Tập đoàn Công nghệ TLT đang là nhà phân phối chính thức thương hiệu PMW tại Việt Nam. Chuyên cung cấp máy tiện CNC tốt thương hiệu PMW, bàn quay trục thứ 4, bàn quay trục thứ 5,… chính hãng, chất lượng cao. Vì vậy, khi mua máy tiện CNC thương hiệu PMW tại Tập đoàn Công nghệ TLT, quý khách hàng hoàn toàn yên tâm:
- Cam kết 100% máy tiện CNC chính hãng, nguyên tem nguyên kiện.
- Hợp đồng mua bán rõ ràng, nêu rõ trách nhiệm các bên.
- Chính sách bảo hành bảo dưỡng chuyên nghiệp.
- Đội ngũ kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm, được đào tạo trực tiếp từ hãng.
- Hỗ trợ giao hàng, lắp đặt, vận hành, sửa chữa và bảo dưỡng tận xưởng khách.
- Luôn stock sẵn kho linh kiện chính hãng của máy.
- Giá rẻ, trả góp linh hoạt trong vòng 12 tháng.
Kết luận
Tiện ren là một phương pháp gia công quan trọng trong ngành cơ khí chính xác, được sử dụng để tạo ren ngoài, ren trong và ren nhiều đầu mối trên các chi tiết cơ khí.
Việc lựa chọn đúng dao tiện ren, phương pháp gia công và máy tiện CNC sẽ giúp quá trình gia công đạt độ chính xác và hiệu quả cao hơn.
Nếu doanh nghiệp đang tìm kiếm máy tiện CNC PMW để phục vụ nhu cầu gia công tiện ren, hãy liên hệ Tập đoàn Công nghệ TLT để được tư vấn dòng máy phù hợp với yêu cầu sản xuất.
NHÀ PHÂN PHỐI CHÍNH THỨC THƯƠNG HIỆU PMW TẠI VIỆT NAM
- Trụ Sở Chính: 280 Bến Than, Xã Bình Mỹ, TP. HCM
- Chi nhánh TLT – Hồ Chí Minh: 197 Võ Văn Bích, Xã Phú Hòa Đông, TP. HCM
- Chi Nhánh TLT – Hà Nội: Km6 Võ Văn Kiệt, Xã Phúc Thịnh, Thủ đô Hà Nội
- Chi nhánh TLT – Ninh Bình: Km 101 QL10 Hồng Phúc, Phường Thiên Trường, Tỉnh Ninh Bình
- Hotline: 1900.98.99.06
