Tiện thô là một trong những phương pháp được sử dụng phổ biến hiện nay trong quá trình gia công cơ khí. Vậy tiện thô là gì? Hãy cùng chúng tôi đi tìm lời giải đáp trong bài viết dưới đây nhé!
1. Tiện thô là gì?
Tiện thô là quá trình loại bỏ một lượng lớn vật liệu khỏi phôi để định hình lại hình dạng của chi tiết sản phẩm, chuẩn bị cho các hoạt động bán tinh và hoàn thiện. Quá trình tiện thô thường sử dụng tốc độ tiến dao lớn và độ sâu cắt để loại bỏ vật liệu dư thừa một cách nhanh chóng và hiệu quả nhất có thể. Chiều sâu cắt của tiện thô thường từ 4-6mm, có thể tiến hành cắt theo lớp, từng đoạn hoặc phối hợp. Đặc biệt, tiện thô không yêu cầu cao về độ chính xác.
2. Tại sao nên sử dụng phương pháp tiện thô?
Mục đích của việc tiện thô là loại bỏ càng nhiều vật liệu cần thiết để có được phôi gần với hình dạng cuối cùng, đồng thời giảm thiểu lượng thời gian và năng lượng cần thiết để thực hiện điều đó. Đây thường là giai đoạn đầu tiên trong quy trình gia công CNC và cho phép thực hiện các thao tác hoàn thiện chính xác và hiệu quả hơn sau này trong quy trình gia công.
Lợi ích của công việc tiện thô
Tiện thô giúp giảm thời gian và chi phí sản xuất, kéo dài tuổi thọ dụng cụ và dễ dàng phát hiện các khuyết điểm của phôi, khiến nó trở thành một phần thiết yếu của quy trình sản xuất. Quá trình tiện thô giúp doanh nghiệp:
- Tiết kiệm thời gian: Tiện thô giúp loại bỏ nhanh chóng một lượng lớn vật liệu, giảm thời gian cần thiết cho gia công. Điều này có nghĩa là quá trình gia công có thể được hoàn thành và các bộ phận có thể được sản xuất với tốc độ nhanh hơn.
- Tiết kiệm chi phí: Có thể giúp tiết kiệm tiền bằng cách hoàn thành quy trình gia công thô trong một thiết lập duy nhất, giúp loại bỏ nhu cầu thiết lập bổ sung trên máy hoàn thiện.
- Tiết kiệm vật liệu: Gia công thô giúp giảm khối lượng vật liệu cần thiết ở cấp độ hoàn thiện lên tới 50%. Đây là một lượng vật liệu lớn được tiết kiệm, giảm tổng chi phí và trọng lượng vận chuyển.
- Kéo dài tuổi thọ dụng cụ: Bằng cách loại bỏ nhiều vật liệu trong giai đoạn gia công thô, sự hao mòn trên dụng cụ cắt được giảm thiểu. Điều này dẫn đến việc thay đổi công cụ ít hơn và giảm thiểu chi phí liên quan đến công cụ hơn.
- Dễ dàng xác định các điểm xấu của phôi: Nếu người vận hành máy gửi phôi đã được gia công thô đến quy trình hoàn thiện, thì mọi điểm xấu như lỗ khí hoặc lỗ cát có trong sản phẩm sẽ nhanh chóng được người vận hành nhìn thấy và nhận biết. Các điểm xấu hoặc vết nứt sẽ rõ ràng hơn khi vật liệu đã bị loại bỏ khỏi một phần cụ thể của bộ phận.
3. Ưu điểm và nhược điểm của tiện thô
Tiện thô là phương pháp sản xuất mà ở đó nguyên vật liệu được cắt, gọt, hoặc gia công một cách tương đối sơ bộ trước khi chúng được sử dụng để sản xuất thành phẩm cuối cùng. Dưới đây là một số ưu điểm và nhược điểm của tiện thô:
Ưu điểm:
- Loại bỏ vật liệu chính xác: Tiện thô được sử dụng trong giai đoạn đầu của quy trình sản xuất để loại bỏ hiệu quả vật liệu dư thừa, tạo nền tảng cho gia công chính xác tiếp theo. Việc tiện hình thô ban đầu này giúp nâng cao hiệu quả của chu trình sản xuất tổng thể, tối ưu hóa việc sử dụng tài nguyên và giảm thiểu chất thải.
- Độ chính xác kích thước: Quá trình tiện thô đóng vai trò then chốt trong việc đạt được độ chính xác kích thước mong muốn của sản phẩm cuối cùng. Nó đảm bảo rằng đường kính ngoài của vật liệu phù hợp với dung sai quy định, đặt nền tảng cho các nguyên công tiếp theo nhằm tinh chỉnh thêm hình dạng và kích thước của phôi.
- Cải thiện độ bóng bề mặt: Mặc dù mục tiêu chính của tiện thô là loại bỏ vật liệu nhưng nó cũng góp phần nâng cao độ bóng bề mặt. Mặc dù không phải lúc nào cũng là bước hoàn thiện cuối cùng, nhưng việc tiện thô sẽ thiết lập đường cơ sở cho chất lượng bề mặt, giảm thiểu những điểm không hoàn hảo và bất thường có thể có trong nguyên liệu thô.
- Tính linh hoạt trong ứng dụng: Tiện thô được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm sản xuất ô tô, hàng không vũ trụ và thiết bị. Tính linh hoạt của nó khiến nó trở thành một bước cơ bản trong việc sản xuất các bộ phận đòi hỏi độ chính xác cao.
Xem thêm: Mã lệnh G-code CNC là gì? Cách lập trình và chức năng từng lệnh
Nhược điểm:
- Hạn chế về độ chính xác: Việc tiện thô có thể làm giảm độ chính xác và đồng đều của sản phẩm so với các phương pháp chi tiết hơn.
- Rủi ro mất mát nguyên vật liệu: Cắt, gọt hoặc gia công sơ bộ có thể dẫn đến lãng phí nguyên vật liệu nếu không thực hiện đúng cách hoặc nếu có lỗi trong quá trình sản xuất.
- Yêu cầu kỹ thuật cao: Việc thực hiện tiện thô đòi hỏi các kỹ thuật và công nghệ phức tạp, đòi hỏi chuyên môn cao từ nhân viên thực hiện.
- Giới hạn ứng dụng: Tiện thô thường phù hợp cho các sản phẩm đơn giản hoặc trong những quy trình sản xuất hàng loạt. Trong một số trường hợp, tiện thô có thể không phù hợp cho sản phẩm phức tạp hoặc yêu cầu độ chính xác cao.
4. Quy trình tiện thô cơ bản
Quy trình tiện thô cơ bản thường bao gồm các bước sau đây:
Chuẩn bị công cụ và vật liệu:
– Đảm bảo rằng máy tiện và các công cụ cần thiết như dao tiện, bộ kẹp, cụm châm, và dụng cụ đo lường đều được chuẩn bị sẵn.
– Xác định vật liệu cần tiện và chọn các công cụ phù hợp.
Cài đặt máy tiện:
– Đảm bảo rằng máy tiện được cài đặt chắc chắn và an toàn.
– Kiểm tra và điều chỉnh tốc độ máy tiện phù hợp với vật liệu cần tiện.
Chuẩn bị vật liệu:
– Làm sạch và kiểm tra vật liệu để đảm bảo không có dấu vết gỉ sét hoặc bất kỳ lỗi nào.
– Cắt vật liệu thành kích thước phù hợp với yêu cầu tiện thô.
Lắp kẹp và mẫu:
– Sử dụng kẹp để cố định vật liệu vào máy tiện.
– Lắp mẫu (nếu cần) để hướng dẫn dao tiện khi tiến hành công việc tiện thô.
Thiết lập dao tiện:
– Lựa chọn loại dao phù hợp cho quá trình tiện thô và lắp đặt nó vào máy.
– Điều chỉnh dao để đảm bảo cắt chính xác và hiệu quả.
Tiến hành tiện thô:
– Bắt đầu máy và tiến hành tiện thô theo mẫu hoặc các thông số kỹ thuật đã được chỉ định.
– Đảm bảo tuân thủ các biện pháp an toàn và giám sát quá trình tiện thô.
Kiểm tra và đo lường:
– Thường xuyên kiểm tra kích thước và hình dạng của sản phẩm tiện thô.
– Sử dụng các dụng cụ đo lường như caliper, micrometer để đảm bảo kích thước chính xác.
Hiệu chỉnh và hoàn thiện:
– Nếu cần, điều chỉnh lại máy và các công cụ để đạt được chất lượng và kích thước mong muốn.
– Tiếp tục tiện thô cho đến khi đạt được kết quả mong đợi.
Dọn dẹp và bảo dưỡng:
– Sau khi hoàn thành công việc, tắt máy và dọn dẹp khu vực làm việc.
– Bảo dưỡng máy và công cụ để đảm bảo chúng hoạt động hiệu quả và an toàn trong các lần sử dụng tiếp theo.
Kiểm tra cuối cùng:
– Kiểm tra sản phẩm đã tiện thô một lần nữa để đảm bảo chất lượng và đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật.
Lưu ý rằng quy trình này có thể thay đổi tùy thuộc vào loại máy tiện và vật liệu được sử dụng.
Xem thêm: Tìm hiểu máy tiện CNC 6 trục – Nguyên lý hoạt động và ứng dụng
5. Những lưu ý khi thực hiện tiện thô
Gia công thô có thể giúp nhanh chóng tạo ra hình dạng cơ bản của phôi cho quá trình gia công tiếp theo. Tuy vậy, người vận hành khi thực hiện tiện thô cũng cần lưu ý những điều sau:
Thông số cắt
Tốc độ cắt, tốc độ tiến dao và độ sâu cắt là những thông số quan trọng cần xem xét khi gia công thô. Các thông số này có thể ảnh hưởng đến tuổi thọ và hiệu suất của dụng cụ cắt. Để đạt được hiệu quả vận hành trong gia công thô, cần phải lựa chọn và điều chỉnh cẩn thận các thông số cho cả phôi và dụng cụ cắt.
Vật liệu được gia công
Các vật liệu khác nhau có các đặc tính khác nhau và hoạt động khác nhau trong quá trình gia công. Tốc độ cắt, tốc độ tiến dao và độ sâu cắt được chọn sẽ phụ thuộc vào loại vật liệu được gia công.
Dụng cụ cắt
Việc lựa chọn công cụ cắt rất quan trọng vì các công cụ khác nhau có hình dạng khác nhau và được thiết kế để hoạt động với các vật liệu cụ thể.
Loại máy công cụ và phần mềm
Điều quan trọng là phải đảm bảo rằng thiết bị được sử dụng có đủ công suất, hiệu quả và độ cứng để xử lý các chuyển động dụng cụ nghiêm ngặt liên quan đến gia công thô. Thiết bị thủ công không phù hợp để thực hiện gia công thô và ngay cả phần mềm được lập trình để phay 3D phức tạp cũng có thể không duy trì khả năng cắt nhất quán trên các phôi có góc hẹp. Vì vậy, điều cần thiết là phải lựa chọn cẩn thận cả máy công cụ và phần mềm có khả năng thích ứng với các nguyên công gia công thô.
Bôi trơn và làm mát
Việc sử dụng tốc độ tiến dao lớn hơn trong khi gia công thô dẫn đến tăng tốc độ tiến dao ngược, dẫn đến khả năng chống cắt đáng kể và tạo ra một lượng nhiệt lớn. Do đó, bôi trơn và làm mát thích hợp có thể giúp giảm sinh nhiệt và kéo dài tuổi thọ dụng cụ, giúp cải thiện hiệu suất và giảm chi phí.
Trên đây là tất tần tật những thông tin hữu ích liên quan đến tiện thô. Mong rằng, kiến thức được đề cập đến trong bài hữu ích đối với quý khách. Nếu bạn đang cần đầu tư máy tiện CNC PMW chất lượng cao, ra hàng nhanh, giá tốt để thực hiện quá trình tiện thô, hãy liên hệ ngay với chúng tôi để được hỗ trợ và tư vấn nhanh chóng!
NHÀ PHÂN PHỐI CHÍNH THỨC THƯƠNG HIỆU PMW TẠI VIỆT NAM
- Trụ Sở Chính TLT – Hồ Chí Minh:
354 Quốc Lộ 1A, P. Bình Hưng Hòa B, Q. Bình Tân, Tp. Hồ Chí Minh
- Chi Nhánh TLT – Hà Nội:
Km 6 Võ Văn Kiệt, Thôn Đoài, X. Nam Hồng, H. Đông Anh, Thủ đô Hà Nội
- Chi nhánh TLT – Bắc Ninh:
Đ. Lê Thái Tổ, P. Võ Cường, TP. Bắc Ninh (Kế bên Honda, đối diện Toyota)
- Hotline: 1900.98.99.06
